实践团王同学

　　在万华煤矿装备制造厂参观的这段时间，我终于见到了撑起整条煤炭产业链的 “钢铁骨架”。走进装备制造车间，巨大的行车吊着几吨重的钢结构缓缓移动，焊接火花成片往下落，空气里全是金属切割后带着热度的焦糊气息。

　　工人们弯着腰攥着焊枪，在厚重的钢板上焊出一道道均匀平整的焊缝，弧光隔着防护面罩明灭闪烁，能清晰看出他们全神贯注的状态。这里生产的，就是我们之前在地下几百米矿井里见过的庞然大物 —— 液压支架。它们看着敦实沉默，却像一道道钢墙，撑住了采煤工作面的整片安全空间。

　　站在半成品组装区，我第一次凑这么近仔细看这些大型设备。它们的结构远比我想象的复杂精密，千斤顶的活塞打磨得光滑锃亮，液压管路像血管一样密密麻麻排布在各处。讲解员说，一台支架要扛上千吨的压力，哪怕一道焊缝出个细小砂眼，到了井下的极端环境里都可能酿成大祸。那一刻我才真正懂了，常说的 “工匠精神” 在这里根本不是什么追求极致的噱头，是和井下矿工性命挂钩的底线。车间墙上 “质量是生命” 的标语，也不是空喊的口号，是刻在每一个焊点、每一道螺纹里的铁规矩。

　　从之前走访的煤矿生产、能源转化，到今天的装备制造端，整条能源产业链的上下游终于在我脑子里完整串了起来。万华造的这些钢铁设备，撑起来的不只是井下的巷道顶板，更是能源安全的底线，还有一线产业工人的安全保障。走出车间的时候，耳边的机器轰鸣声渐渐远了，但心里那份沉甸甸的敬意，很久都散不去。

　　实践团成员解同学

　　这次走进长武万华煤矿装备制造园，作为专门的矿山机械设备生产加工基地，这里把机械设计制造从图纸建模、零部件加工到整机装配的全流程完整展示了出来，刚好和我们专业的核心课程完全对应上了。

　　生产车间里，采煤机壳体焊接生产线、液压支架销轴精密加工机床、托辊冲压成型设备都在有序运转，之前课本里死记硬背的机械加工工艺、公差配合、焊接结构设计这些知识点，终于跳出了纸面，变成了眼前实打实的生产场景，一下子就理解透了。

　　研发中心的工作人员通过模拟井下重载工况优化齿轮、连杆的结构，提前规避设备使用中可能出现的断裂、磨损问题，也让我实实在在看懂了机械仿真技术在装备研发里的核心作用。还有防爆 PLC 控制柜、井下小型传动配件的生产线，同时兼顾机械壳体加工和电气装配，也能看出来现在行业对机电一体化复合型人才的需求有多迫切。车间里还专门设了零部件耐磨性能测试工位，针对煤矿粉尘多、潮湿的工况改良材料和表面加工工艺，给矿山机械的优化设计提供试验支撑。

　　和之前去煤矿看终端使用场景不一样，装备制造园聚焦的是前端研发和加工制造，这次参观也帮我理清楚了 “设计 - 仿真 - 加工 - 装配 - 井下应用” 的完整产业链路。以前在学校只做过些简单的课程设计，真的看完整机制造的全流程才明白，做机械设计不能只盯着图纸行不行，还要兼顾加工工艺、实际使用工况、生产成本这些现实因素。作为机械设计制造专业的学生，接下来我会把三维建模、机械加工、力学仿真这些技能学扎实，以后也想投身本土煤机装备的国产化研发，做出更适配陕北矿井的优质智能矿山机械。

　　实践团成员刘同学

　　这次我们走进陕西万华煤矿装备制造有限公司，全程观摩了采煤机械臂的全流程生产工序，结合平时学的机电专业课程知识，收获了特别真切的实践感悟。

　　企业技术人员介绍，他们一直深耕矿用机电装备的研发制造，整套生产链路依托数控加工、自动焊接、精密装配等机电工艺，打造高强度的井下采掘设备，给各类智能矿井提供核心机械装备支撑。

　　走进生产车间，我们依次参观了下料、焊接、机加工、装配几个工段。激光切割设备能精准完成钢板型材下料，自动化焊接机器人能稳定保障机械臂的结构焊缝强度;数控车、铣设备对液压销轴、连接底座做精加工，公差尺寸卡得非常严格，每道工序都配了专门的检测工装，牢牢守住矿用装备的运行可靠性。之前《机械制造基础》《公差配合》课上学的理论知识，到了现场全变成了实实在在的切削、精加工场景，一下子就通透了。整条产线融合了数控系统、液压传动、工业机器人这些机电核心技术，矿用机械臂本身集成了液压驱动、传感监测模块，是机械结构与电气控制深度结合的典型产品，也让我真切看清了行业对机电复合型人才的需求。

　　这次参观让我明白，做矿用智能装备制造，没有扎实的机电综合功底根本不行。我也意识到自己的实操经验还差得很远，后续会更重视金工实训、机械设计与液压电控相关的学习，多打磨工艺实操能力，争取以后能用专业知识助力煤矿智能装备的研发制造。

　　西安科技大学机械工程学院“精工机械、赋能煤企 青年实干、筑梦能源”实践团投稿